Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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Material de Grado: | ASTM A494 CZ100 | Proceso del molde: | Proceso perdido de la cera |
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Acabado de la superficie: | Ra 6,3 | Tratamiento superficial: | ráfaga de tiro |
Tolerancia del tamaño: | CT8 | certificado: | ISO9001 |
Alta luz: | bastidores basados del níquel,fundición de metales |
Válvula Seat de cobalt alloy de la aleación de la base del cobalto de la metalurgia de polvo para el motor de gas natural EB3544
La utilización de los diversos hornos de inducción de frecuencia media y de los hornos de VOD con pequeñas capacidades confiere a la flexibilidad más alta de la producción de bastidores especiales de la aleación y a las prontas entregas de fusión del cantidad del mínimo y consiguientes a nuestros clientes.
Corrosión de la fuente protegida en todas las caras trabajadas a máquina.
Los artículos crated convenientemente para evitar daño durante tránsito y almacenamiento un artículo por el cajón.
Nivel de calidad: Según estándares estándar y internacionales nacionales.
Clasifica disponible: Dia.50mm--1500m m.
Campo del uso: Industria de la minería, de la válvula y de la bomba, industria del tratamiento térmico, industria metalúrgica, industria del cemento, centrales eléctricas, aceite, industria petrolera.
Grado material:
Polvo que suelda con autógena (PW)
Utilizado para depositar la base y el carburo del níquel que contienen las aleaciones, es también conveniente para las aleaciones del cobalto, modificado especialmente en forma del polvo. El proceso es conveniente para hacer frente a la mayoría de los aceros, al hierro del coste, a la base del níquel y a algunas aleaciones bajas de cobre.
Los polvos usados son aplicados en temperaturas más bajas que la barra, y el proceso es ideal para los usos tales como gotas estrechas o el borde aumenta hasta proporciona el pequeño desgaste - áreas resistentes, y para la emergencia del arrabio. La temperatura más baja da lugar levemente a menos escalamiento y distorsión que con usos de la barra.
Espray y fusible (SF)
----Proceso de la capa de espray de Ultrosonic
El espray y el fusible es un proceso de dos etapas, la aleación de polvo que es rociada en la posición con un rociar con llamas y después fundida con una antorcha oxiacetilénica o similar, o en un horno del vacío. El proceso utiliza el cobalto especialmente modificado y las aleaciones y el carburo bajos del níquel que contienen los grados de polvos, depositando (I milímetro hasta 3m m) las capas lisas, finas de aleaciones de cobalt alloy o de DELORO, enlazadas metalúrgicamente al substrato.
Rociadura de plasma
La rociadura de plasma es conveniente para la mayoría de las aleaciones bajas del cobalto, del níquel y del hierro, más una gama muy amplia de la cerámica, de los compuestos y de los carburos. El proceso se puede utilizar en la mayoría de los materiales, que pueden ser preparados arruinando de arena. Los depósitos son finos (0.1m m a 0.2m m), alta densidad (que se acerca al 99% con el equipo más nuevo del plasma de la alta energía), y puesto que el substrato es ligeramente heated, se pueden aplicar con un mínimo de distorsión. Sin embargo, las capas no son capas soldadas con autógena fusión, y se enlazan solamente mecánicamente al substrato.
Cuadro 1: Aleaciones bajas estándar del cobalto y del níquel
Soldadura de la capa de la aleación de cobalt alloy
Co | Cr | C | W | MES | Ni | Si | B | FE | Manganeso | Otros | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - | - | - | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo) | |||||||||||
C | Manganeso | P | S | Si | Cr | Ni | MES | CO | FE | W | V |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo) | |||||||||||
C | Manganeso | P | S | Si | Cr | Ni | MES | CO | FE | W | V |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo) | |||||||||||
C | Manganeso | P | S | Si | Cr | Ni | MES | CO | FE | W | otro |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (máximo) | |||||||||||
C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | FE | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | minuto 63 | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (máximo) | |||||||||||
C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | FE | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (máximo) | |||||||||||
C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | FE | |||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (máximo) | |||||||||||
C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | FE | |||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo) | |||||||||||
C | Manganeso | S | Si | Cr | Ni | Cu | FE | ||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | minuto 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo) | |||||||||||
C | Manganeso | Si | Cr | Ni | CO | AI | FE | ||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | ||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo) | |||||||||||
Cr | Ni | MES | CO | Cb+Ta | Ti | AI | FE | ||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | ||||
Análisis químico de los uns de Incoloy 800® (N08800) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | FE | Grano | |||||
0,1 máximo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | FE | Grano | |||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or más grueso | |||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | FE | Grano | |||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or más grueso |
Dimensiones: según dibujos
Características especiales:
final de la superficie 1.Good;
proceso del molde de la precisión del uso 2.We para producir las piezas de la cuchilla del mezclador de Plugmill
con los materiales blancos del hierro;
3.We hacen el amortiguamiento y el temple del tratamiento para alcanzar un mejor funcionamiento del desgaste.
1. experiencia de la operación de la fundición 16-year.
2. Comunicación técnica y comercial eficiente amistosa y alta.
3. Prácticas profesionales de la exportación: Han exportado a +60 países de ultramar.
Nuestra feria profesional
Nuestra cabina no 14-A29-5 en Newcast 2015, Alemania
Pasillo 14, soporte No.A29-5.
Éntrenos en contacto con para más información sobre productos y manténgalos:
Mr.John Liu
Gestor de proyecto
Teléfono: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
Email: ebcasting@126.com
Identificación de Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Bastidor eterno y forja Co., LTD. de la aleación de la felicidad
Añada.: Parque de la J-Sci-tecnología, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China